Pour réussir son développement dans le domaine de l’emballage, l'Empreinte a décidé d’investir en conséquence en se procurant différents logiciels et outils dédiés au retail packaging. Dans ce contexte, son principale acquisition est une nouvelle presse choisie dans le catalogue de Heidelberg, partenaire de confiance de l’Empreinte depuis de nombreuses années.

Ce nouvel équipement est bien plus performant. À la différence de l'ancienne presse, la Speedmaster CX104 – 6 couleurs plus unité de vernissage de Heidelberg permet de mener la production à un rythme plus soutenu et va permettre aux clients de bénéficier de nombreux avantages. Le tout à un tarif plus compétitif que le permettait sa prédécesseuse.

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Qualité et sobriété
La Speedmater CX104 a la caractéristique d’être une presse hybride, ce qui offre une grande flexibilité. Elle peut en effet passer très rapidement d’une encre à une autre ou d’un matériau à un autre – car elle peut imprimer aussi bien sur carton que sur plastique recyclable.

Sa gamme de six couleurs plus unité de vernissage, à la différence de celle plus restreinte des machines à 4 ou 5 couleurs, est optimale pour diversifier les options d’impression des emballages. La presse est d’ailleurs dotée d’un outil de suivi des couleurs afin d’assurer une meilleure précision et une plus grande constance des coloris d’un emballage et d’une réimpression à l’autre.

Grâce à sa capacité de performance, cette presse permet d’importantes économies d’énergie et limite le gaspillage : les mises en route sont plus rapides, il y a moins de gâches au démarrage, moins d’essais pour obtenir la bonne couleur, moins d’alcool nécessaire. La fonction de mise en veille vient compléter ce tableau de sobriété énergétique.

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Un nouveau chapitre s’ouvre
La nouvelle presse est installée et a déjà effectué ses premières impressions. Grâce à ce nouvel équipement, l’Empreinte va réduire ses délais de production et élargir la gamme de ses produits. L'entreprise a déjà instauré son plan HACCP cette année (Hazard Analysis Critical Control Point) et prévoit l’obtention de certifications alimentaires prochainement. Ces démarches visent à satisfaire les plus hautes exigences en matière de sécurité alimentaire et cette nouvelle presse va également contribuer à assurer un processus de fabrication entièrement sécuritaire pour les emballages de ce type.

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